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CNC自动绕线机控制器说明书

发布日期 :2020-09-01 12:43

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  CNC 自动绕线机控制器说明书 控制器说明书 控制面板 说明书 CNC210-S (简要版) Key pads 按键[ 0]~[9]用来输入数字 [步序设定] :打开程序设置界面 [产量设定] :设置目标产量 [起始步序] :设置开始步序 [结束步序] :设置结束步序 [资料选择] :打开不同程序界面,以做设置 [排线方向] :设置排线杆排线方向 [绕线方向] :设置绕线的正反向 [两端停车] :排线到端面时暂停,方便检查起绕点和幅宽设置的准确性 [自动复位] :绕完当下的步序后,排线杆自动进入下一程序的起绕点 [自动启动] :灯亮时说明不需按启动键,程序会自动启动 [━] : 调机时,如要改变原有的参数,必须先按下此键。此时被调的参数会闪烁, 按下新设定的数字再按输入键,新的参数就被设置 [清除] :调机时,将参数清除的按键 [复制] :调机时,复制上一步的参数 [输入] :将参数输入并记忆 [转速] :将显示在转速和产量之间轮换 [归零] :按住 2 秒钟,产量数变为 0 [自动] :启动功能在自动和手动间转换 [煞车] :当绕线轴停止时,刹车器即启动将绕线轴刹住 [跳段] :跳入下一段绕线程序 [退段] :退入上一段绕线程序 [复归] :任何时候,按此键将终止当下的程序并回到待机状态 [停车] :暂停绕线 [启动] :启动绕线或在绕线中暂停绕线 数字显示 段落显示:显示现在绕线的段落号 资料显示:调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时,显示已绕圈数或排线杆的 位置 产量显示:显示产量或转速 其他面板上的 LED 灯,点亮时显示该功能正在起效,否则,熄灭时则该功能不生 效。 1.设置绕线参数 MEMORY RANGE SELECTION ·设置起始步序: 待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】 譬如,欲设第二段为起始段。按【起始步序】【2】【输入】即可 ·设置结束步序 待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】 譬如,欲设第四段为结束段。按【结束步序】【4】【输入】即可 *注意:起始步序必须小于结束步序! 设置起绕点或幅宽时使用的“教导式” 点按【跳段】按键,可使排线杆向外微动,点按【退段】按键,可使排线杆 向内微动。按住约 2 秒可使排线杆快动。目测准确后按【输入】即可 绕线设置 ·依次按【步序设定】【输入】即进入绕线资料设置界面,面板上“起绕点” 的 LED 亮起。按入数字,即起绕点的位置。也可用上市的{教导式}调整。调 好后按【输入】,自动进入调幅宽的界面。幅宽的 LED 亮起。 以此类推,直到调完所有参数又回到“起绕点”。 按【步序设定】回到待机状态。 ·【排线方向】【绕线方向】【自动归位】和【自动启动】都必须在绕线资 料设置界面设置。他们相应的 LED 亮起或者熄灭显示相应功能的有与无 清除所有绕线资料 待机状态下,按【步序设定】【清除】【2】【输入】所有储存的绕线资料将 被清除,机器恢复到出厂设定。 *注意:此功能只有在调乱机,出现反常现象时才考虑用。否则清除了的资料 将无法恢复 2.几种特别的绕线设置 包胶纸: 设“幅宽”为 0 起绕点为上一段的终点:设本段的起绕点为 单层均绕:譬如要求在 100mm 幅宽上用的线 圈。这时电脑 并不需要“知道”线径是多少,因此在输入幅宽 100mm 和圈数 100 后,线径设为 就可以了。 精确启动:上段圈数误差大于等于圈,本段将无法启动。 装机设定中第 7 项设为 1 时,该功能有效 断电记忆:能在突然断电时记住实时绕线数据,重新上电后按【启动】按钮可继续 绕完该线圈。方法:依次按【步序设定】【━】【1】,显示 0 则该 功能无效,显示 1 为有效。 如何设置“停止慢车” 停止慢车是为了准确停在所设定的圈数上而设置的。方法是: a. 先设停止慢车为 0,看实际超出的圈数。譬如设定 100 圈,停止后显示 为圈 b. 设停止慢车为超圈数加~这里+= c. 检查是否停准在 100 圈。 3 有关绕线的几个功能 强制低速:运转时,按住 0 键 2 秒钟,转速会转为低速再按一次又恢复高速 圈数和排线杆位置转换:按【资料选择】 微调排线杆:排绕多层线圈时,由于积累误差大,排线杆的位置会逐渐超前或滞后, 如不调整就会疏绕或叠线。这时可暂停,点按【跳段】或【退段】给于调整, 然后再启动继续绕下去。 转速和产量的显示转换:按【转速】键 4 装机设定: 自右至左,每个字的排号为 1 至 8.其含意和调整方法如下: ①排线 低速时步进马达扭力大,宜绕粗线。高速宜绕细线 表示为 绕线机使用的螺杆和同步轮固定后,此参数也固定了,不可改变! ③绕线 为绝对零点计数。计数总是以绕线 点为准的。譬如,设定 100 圈, 起绕时绕线轴停在圈处,则绕圈就停了。 1 为相对零点计数。不管绕线轴从哪个位置起绕,电脑都以该位置为 0 点 计数,绕所设定的圈数。大多数采用该计数方法。 ④两端停车:用于调机时检查起绕点和幅宽是否准确或者绕制多层高精度 线 为此功能生效 ⑤刹车模式:有 2 种模式, 一种是两次刹车。在到达设定的圈数前先刹车一次。然后,绕线轴在启 动,到达设定圈数时再刹车一次。因为第二次刚启动,转速还没有升上 来,所以第二次刹车可以准确地刹停在设定的圈数上。 另一种是一次刹车。只能用于直流无刷绕线机上。因为是采用能耗刹车, 所以刹车力与转速成正比例,从开始刹车起,刹车就生效直到停止。所 以用一次刹车,停止慢车要设多一点圈数。但因它没有刹停又启动的过 程刹车比一次刹车快。因此有利于提高生产效率 0 为一次刹车 1 为二次刹车 ⑥计数单位选择:可以选择圈为最小单位也可以选择 1 圈。 0 为圈? 1为1圈 ⑦精确启动功能: 0 为关闭 1 为开启 ⑧启动模式: 0 为只有常闭启动按键才运转,松开即停 *注意:只有从 CN3 接上的脚踏开关才有此功能。面板上的启动按键是没 有这个功能的 1 表示启动按键只要按一次就运转,按键松开也没关系。再按一次才会停止 密码设置:按【步序设定】【资料选择】【2】 设置密码是防止有人擅改绕线 位数,以后要重新调机必须按 【停止】【4 位密码】才行。否则将显示 Err-P 幅宽限制按【步序设定】【资料选择】【3】 该项设定是为防止幅宽超过引起螺杆上连接排线杆的连接块撞壁 如设则表示取消限制 做多少个产品自动复归数的设定:按【步序设定】【资料选择】【4】 为防止产品生产中的误差积累,每做一定数量后机器会自动复归一次以消 除误差。可以将合适的数字输入。譬如 10 或 20(出厂设定为 20) 设 0 则取消自动复归 绕线轴的转速限制:按【步序设定】【资料选择】【5】 当设高速为 99,线径较细,譬如,机器运转的转速就是这台机的限速值。设定限 速后电脑会自动将转速控制在不超速的最大值内 设 0 表示关闭此功能 刹车持续时间设定:按【步序设定】【资料选择】【6】:: 可以在 0~(秒)之间选择,出厂值是。 但当运转的惯量较大时,譬如 4 头绕线 机,该值应设大一点以防刹车松了后绕线轴冲前。 排线杆移动速率设定:按【步序设定】【资料选择】【7】 由 0 到 9,排线杆由慢到快。选择的原则是只要不超速,该值越小越好。在超速发 生时将设定加大可以解决,但高速排线将使稳定性变差。所以要权衡考虑 输出信号种类选择:按【步序设定】【资料选择】【8】:: 0 为模拟信号,用来配合变频器 1 为脉冲信号(对应转速 0 到 MAX.输出 0~20KHz,常用来接直流无刷马达的驱动 器 绕线轴转速变化速率设定:按【步序设定】【资料选择】【9】: 可以在 0~9 之间选择,0 是最快,9 最慢。出厂设定为 3 5 停电绕线资料记忆功能:按【步序设定】【━】【1】 当按【步序设定】【━】后,机器进入编辑模式,再按【1】即进入第一项 0 为功能关闭 1 为功能开启 当功能开启后遇停电,实时绕线资料会储存到电脑中,上电后可以继续绕下 去,从而避免了浪费。在绕制高价产品时应启用该功能。 其余 2~9 共 8 项都显示 255,表示时空白。等待客户有新的要求时编写新的 程式 6 错误信号代码的含意 Err-P 密码错误 Err-2 排线杆当前位置超出排线杆行程限制点 Err-3 绕线 反向排线时设定的起绕点比幅宽小 Err-7 起始步序大于结束步序 Err-8? 设定的起绕点大于排线杆的行程限制点 Err-9? 上一步序圈数误差大于等于圈

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